奋战在企业高质量发展路上的“技改能手”
在江苏金石稀土有限公司，颜波是大家公认的“技改能手”。从业十余年来，无论从事稀土金属冶炼生产技术，还是从事车间管理工作，他都坚持问题导向，钻研攻克难题，专注技术改进，持续降本增效，自觉扛起企业高质量发展路上的技改大旗，彰显共产党员本色。
做足“提升”文章
颜波以提升金石稀土产品竞争力为己任，他带领其他生产技术人员，9年间先后进行4次生产工艺改进，功夫不负有心人，镨钕合金单炉产量连续得到提高，由原先每炉110公斤逐步增长至120、130、145、170公斤，公司生产工艺水平和员工操作水平得到显著提升。
2017年初，颜波为进一步提升现有电解槽型的产能，提高单炉生产效率和延长坩埚的使用寿命，成功设计了8000A电解槽，镨钕合金日产量达到170kg，产量提高15%以上。
2018年，颜波和金石车间管理团队积极提升产品质量，减少产品中铁、碳杂质含量，修改了《稀土金属操作规程》，不断加强稀土金属生产过程中电解温度、加料速度、换阳极等关键因素的控制，精诚所至,金石为开，产品优质率提高15%以上。
面对国内稀土产能和产品生产技术的不断提高，颜波和金石公司管理团队积极谋划提升电解炉产能和生产效率。他深入调研万安炉、自动加料系统和虹吸出炉的生产应用情况，并引进万安炉生产技术，生产效率提升近3倍。
关键技术是买不来的，为满足市场需求，颜波与研发团队加强自主创新能力，不断扩充金石稀土产品种类。2010年至2017年，他带领团队以国内相关资料为前提，通过摸索和计算，调整生产工艺参数，完成了金石厂钬铁合金、金属钐、金属镝、金属铽、金属钇、钕铜、铝钕铜、钇铁合金等新产品的开发，为金石公司高质量发展不断注入新的动力。
下足“降本”功夫
颜波以降本增效为目标，在金石公司降低电费、延长石墨坩埚寿命等难题面前，下足工功夫，取得了一个又一个成功。
稀土冶炼的一项重大生产开支就是电费，电费的高支出是公司效益提升的拦路虎。颜波为降低单位产品耗电量，设计了8000A电解槽，在生产镨钕合金时，单位产品电耗下降至8000度/吨，较车间用电平均值降低400度/吨，而且生产料低于其他电解槽。
石墨坩埚是稀土金属冶炼生产过程中的易耗品，通常使用寿命不到4个月，是生产成本控制的关键点。锲而不舍，金石可镂，颜波带领团队经过2年的努力、10余次石墨坩埚设计和实验，新的石墨坩埚使用寿命延长至8个月，延长了一倍，有效降低了生产成本。同时，他积极参与石墨坩埚供应商的调研，积极开发技术能力强、产品质量好、性价比高的石墨供应商，为设计新型石墨坩埚做准备，进一步延长石墨坩埚寿命，进一步降低生产成本。
如何降低金属产品的原料成本一直是公司管理上的一个难点。颜波暗下决心，潜心攻关，他主动分析车间存在的问题和生产成本的主要组成，找出控制生产成本的关键要素，从管理上着手，积极降低生产成本。由于稀土原料和主要辅料占原料成本的95%以上，颜波把控制产品生产成本是重点放在在稀土原料、主要辅料的节约和废料的回收上。通过科学降低原、辅料的使用定额，提高车间原料、辅料的奖励比例，增强员工的成本意识，发挥员工主人翁作用，最终达到生产水平的进一步提高和生产成本的逐步降低。
提高产品残渣的回收也是降低成本又一有效途径。颜波与同事们一道研究镝铁渣的成分组成和主要成分的性质，总结摸索出研究镝铁渣的处理工艺，实现稀土元素的大部分回收，回收超过了95%，比原先镝铁渣湿法回收处理提高了11%，而且每吨加工成本下降了90%，使每吨镝铁合金加工成本节约1万元以上。
树立“榜样”形象
作为一名共产党员，颜波同志牢记初心使命，不断通过做好“升”“降”文章，服务企业高质量发展，发挥党员榜样作用。他始终以高度的责任心主动开展工作，以身作则，严格控制产品质量，保证数据的准确，保障科研项目的顺利进行。经常连续几个星期放弃周末休息，坚守在岗位上，在他身上已经司空见惯。很多次试验中出现了问题，他都坚守在车间，和其他职工一起反复查找资料、总结经验，以钉钉子的精神，直至所有问题都解决。他坚信付出总会有收获，每当看到自己的成果时，那就是他最大的收获。他学以致用，用一腔赤诚回馈企业的知遇之恩，将自己宝贵的青春投入到金石稀土事业当中。（陈述 马亭华 ）
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